下面講講淬火爐的工作原理
淬火爐是將工件加熱保溫，然后在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬火介質中快速冷卻，淬火后，鋼變得又硬又脆，為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件長時間保持在高于室溫但低于650的適當溫度下，然后冷卻，這個過程叫做回火，退火、正火、淬火、回火是整個熱處理中的“四火”，其中淬火和回火關系密切，所以經常一起使用，缺一不可，淬火爐原理中頻爐是將50HZ交流電轉換成中頻(300hz ~ 1000hz)的供電裝置，它將三相交流電整流成直流電，再將直流電轉換成可調的中頻電流，供給流經電容和感應線圈的中頻交流電，在感應線圈中產生高密度磁力線，切割感應線圈中所含的金屬材料，在金屬材料中產生巨大的渦流，因為中頻感應加熱的原理是電磁感應，其熱量是在工件本身產生的，普通工人用中頻電爐工作十幾分鐘就可以進行連續鍛造，而專業工人不需要提前燒封爐。
淬火爐的定義和特點
淬火爐是在淬火前對工件進行加熱的爐子，淬火是將工件放入爐中加熱到臨界點以上的淬火溫度一段時間，然后迅速將工件從爐中取出，放入淬火液(油或水)中進行淬火，爐子的熱源可以用電和燃料，溫度可以用熱電偶測量，電、氣、液體燃料爐，用儀表自動控制和調節溫度。
該淬火爐用于鋁合金管材和棒材型材擠壓產品的淬火，淬火前，擠壓產品應均勻加熱，溫差應小于2.5，淬火時，要求過渡時間短，不超過15秒。
過去，鋁合金擠壓產品用硝酸鹽(KNO3)浴處理，隨著鋁合金擠壓制品長度的增加，這種淬火方式已經被淘汰，目前國內外普遍采用立式淬火爐，淬火槽位于爐的正下方，該淬火爐具有以下特點：
在淬火前，擠壓產品能均勻快速加熱;
可以在短時間內將物料放入淬火槽中;
(3)可避免擠壓產品因自重和受熱而產生的彎曲和扭曲變形，有利于保持產品的形狀;
擠壓產品淬火后力學性能均勻。
有色金屬加工設計研究院設計的立式淬火爐可用于鋁合金擠壓制品的淬火，但材料長度不宜超過8m，適用于中小型鋁加工廠，年加工能力1000噸，爐子分為五個加熱段，加熱功率為300 kW，加上輔助設備后總功率為424 kW。
淬火爐配有強制熱風循環系統。
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